Kompressor Kundenportal

Ölstandschalter Instrumentierung

Die Ölstandschalter ist eine zusätzliche Instrument, das einen Alarm an der LCP Bedieneinheit (LCP) wird ausgelöst, wenn der Ölstand im Öltank unter einen definierten Schwellenwert vorbei. Dieses Instrument wird die Sicherheit der Maschine.

Rückwärts Monitoring System

Die Gegendrehüberwachung, die eine umgekehrte Drehung der Laufradwelle, die potenziell schädliche könnte die Kompressormaschine.

Remote Monitoring System

Fernüberwachungssystem von 'Kompressor eigentlichen Betrieb' ist ermöglicht unser Werk zu sein, die online über Fern mit der MCS und jedes LCP (Kompressor). Durch die Remote-System, haben wir die Möglichkeit, realen Betrieb zu sehen und zu beraten Betreiber im Falle des Scheiterns. Alle operativen Informationen sind für die Überwachung zur Verfügung.

Inbetriebnahme vor Ort

Ein lokaler zertifizierte Techniker Vor-Ort-Inbetriebnahme und Anlagenpersonal zu schulen. Nach dem erfolgreichen Start-up-Einheit ein Zertifikat freigegeben. Typische erwartete Zeit ist 1 bis 2 Tagen pro Stück, Flug / Transport und Unterkunft enthalten.

Empfohlene Ersatzteile

für 2 oder 4 Jahren Betrieb, einschließlich der folgenden Elemente (Verbrauchsmaterialien sind hier nicht enthalten und müssen vom Anlagenbetreiber zur Verfügung gestellt werden):

• Luftfilter
• Ölfilter

Ausbildung des Personals

Ein zertifizierter Techniker vor Ort werden die Betriebspersonal bei allen Gerätefunktionen Beratung, HMI-Navigation, simulieren und Alarm mit PLC I / O-Tests und O / M Handbücher mit Basisöl, Ölfilter und Luftfilterwechsel.

Ein Satz von empfohlenen andere Ersatzteile für die gesamte Anlage, einschließlich aller Einheiten des gleichen Modells. Dieses Ersatzteil-Kit kann als safty Strumpf werden. Im Lieferumfang enthalten:

• Reihe von O-Ringen und Dichtungen
• Satz von Instrumentierung
• ein Endschalter

Standard Volllast Leistungsprüfung

Während unserer Standard-Volllast Leistungsprüfung ein qualifizierter Prüfer wird die Leistung der Maschine in einem zertifizierten Testfeld zu etablieren. Typischerweise nur eine Maschine aus der Ordnung getestet werden. Der Test ist optional und wird festgesetzt.

Die Maschine wird zur Design-Seine (entsprechend Druckerhöhung zur Design-Eintrittstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck Design) und der maximalen und minimalen Fließpunkt gelesen wird ausgeführt werden. Die Leistung wird mit der Wärmehaushalt Verfahren nach ISO5389 gemessen werden.

Ein Zertifikat ausgestellt werden (siehe ITP-Plan beziehen sich für weitere Details)

Performance Verification Test

In der Leistungsüberprüfungstest, wird ein qualifizierter Prüfer die Maschine vor der Leistungstabelle auf der Vertragsverhandlungen bereitgestellt laufen. Der Kunde wird zu wählen bis zu 4 Überprüfungspunkte aus der Leistungstabelle, die während des Tests überprüft werden; Diese Punkte müssen vor Vertragsabschluss zu entscheiden). (Nicht enthalten sind Aufwendungen an der Seite des Lieferanten) Die Überprüfung kann un-gesehen oder erlebt werden.

Die Überprüfung wird nach ISO5389 durchgeführt werden. Ein Prüfzeugnis ausgestellt.

Schleuderprüfung von Laufrad

Das Laufrad wird auf nicht weniger als 115% der Nenndrehzahl betrieben werden und ist auf API617 (Ausgabe 2002) zugrunde. Die Nenndrehzahl entspricht der Geschwindigkeit im Auslegungspunkt. Während des Tests werden Vibrationen gemessen werden, um mögliche Verformung und Materialschwächungen zu identifizieren. Ein Zertifikat ausgestellt.

Farbeindringprüfung Laufrad

Der Zweck eines Farbstoff-Durchdringungstest ist, um Risse zu finden, Überlappungen, Poren und ähnliche Defekte in der Oberfläche eines nicht-porösen Materials . Nachdem das Teil gereinigt wird eine Flotte wird auf die Oberfläche gegeben, um die Oberfläche zu durchdringen. Nach der Reinigung kann die Defekte unter Anwendung eines Entwicklers, identifiziert werden. Der Test ist ein Bycotest rot / weiß penetrant-Farbtest.

Akzeptanzkriterien ist, dass a) keine Risslinie b) kann keine Cluster-Poren von signifikanter Größe angezeigt. Ein Zertifikat ist Fragen zu den Ergebnissen.

Hydrodynamische Test der Spiral

Das Spiralgehäuse wird vorübergehend mit Flanschen montiert werden, um einen geschlossenen Behälter zum Unterdrucksetzen mit Wasser zu bilden. Der Prüfdruck wird nicht weniger als 1,5 barg. Der Testdruck wird für ein Minimum von 30 Minuten, während denen keine Lecks auftreten sollte beibehalten werden. Ein Zertifikat ausgestellt.